Les normes d'acceptation des pièces d'équipement de traitement de l'eau constituent une étape cruciale pour garantir le fonctionnement efficace et stable des systèmes de traitement de l'eau. Ils englobent plusieurs dimensions, visant à contrôler la qualité des pièces depuis la source et à prévenir les pannes du système ou la qualité de l'eau inférieure aux normes causées par des problèmes de pièces.
1. Normes techniques : Exigences obligatoires pour les matériaux et les procédés
● Conformité des matériaux : les pièces de traitement de l'eau doivent être constituées de matériaux appropriés au type d'eau à traiter. Par exemple, les pièces destinées au traitement de l'eau potable doivent être en acier inoxydable-de qualité alimentaire (comme le 304 ou le 316L) pour éviter le lessivage des métaux lourds ; pour traiter les eaux usées corrosives, les pièces doivent être résistantes aux acides et aux alcalis, par exemple en utilisant du PVDF ou de la fibre de verre. Les rapports d'essais de matériaux doivent être vérifiés lors de l'acceptation pour garantir la conformité aux normes nationales telles que GB/T 1220 (acier inoxydable) ou HG/T 21539 (fibre de verre).
● Précision d'usinage : les tolérances dimensionnelles des pièces doivent être strictement contrôlées. Par exemple, la rugosité de la surface d'étanchéité du boîtier de la membrane doit être inférieure ou égale à Ra0,8 μm pour garantir une étanchéité parfaite avec le module à membrane ; la précision du filetage des raccords de tuyaux doit être conforme aux normes ISO 7-1 pour éviter les fuites lors de l'installation. Lors des tests d'acceptation, des contrôles aléatoires doivent être effectués à l'aide d'outils tels que des pieds à coulisse et des testeurs de rugosité de surface.
● Rationalité structurelle : la conception des composants doit être conforme aux principes hydrauliques. Par exemple, le taux d'ouverture du distributeur d'eau doit être uniforme (erreur inférieure ou égale à 5 %) pour éviter les courts-circuits localisés-du débit d'eau ; l'extrémité d'entrée du boîtier de la membrane d'osmose inverse doit être équipée d'un déflecteur pour réduire l'impact du débit d'eau sur l'élément membranaire. La conception structurelle peut être vérifiée lors des tests de réception via des tests de pression d'eau ou une numérisation 3D.
2. Normes d'acceptation des accessoires de traitement de l'eau
● Tests de performances : vérification dans des conditions de travail réelles simulées
● Test de résistance à la pression : les accessoires doivent résister à 1,5 fois la pression de conception (par exemple, si la pression de conception est de 1,0 MPa, la pression de test doit atteindre 1,5 MPa) pendant 30 minutes sans fuite ni déformation. Par exemple, les appareils sous pression doivent subir un test hydrostatique selon les normes ASME VIII ; la courbe de pression doit être enregistrée et la déformation vérifiée lors de la réception.
● Test de débit et de résistance : les cartouches filtrantes, les filtres et autres accessoires doivent être testés pour détecter la chute de pression au débit nominal. Par exemple, la chute de pression d'une cartouche filtrante PP soufflée à l'état fondu-doit être inférieure ou égale à 0,05 MPa à un débit de 10 m³/h ; la différence de pression transmembranaire d'un module membranaire d'ultrafiltration doit être inférieure ou égale à 0,03 MPa à un flux de 20 L/(m²·h). Les mesures réelles doivent être effectuées à l'aide d'un débitmètre et d'un manomètre lors de l'acceptation.
● Test de résistance à la corrosion : les raccords métalliques doivent être immergés dans une solution de NaCl à 5 % pendant 72 heures, avec un taux de corrosion de surface inférieur ou égal à 0,01 mm/an ; les raccords non-métalliques (tels que les tuyaux en PVC) doivent être immergés dans une solution à 20 % de H₂SO₄ pendant 24 heures, avec un taux de perte de masse inférieur ou égal à 1 %. Les échantillons doivent être découpés pour analyse métallographique ou pesés pour comparaison lors de l'acceptation.
3. Normes d'acceptation des accessoires de traitement de l'eau
● Spécifications de sécurité : double protection et étiquetage
● Sécurité électrique : les accessoires sous tension-(tels que les pompes à eau et les armoires de commande) doivent réussir un test d'indice de protection IP55, avec une résistance d'isolation supérieure ou égale à 1 MΩ (500 V CC). Lors des tests de réception, un mégohmmètre et un système de pulvérisation simulant un environnement humide doivent être utilisés.
● Sécurité mécanique : Les pièces rotatives (telles que les turbines d'aérateur) doivent être équipées de capots de protection avec des espaces inférieurs ou égaux à 5 mm ; les récipients sous pression doivent être équipés de soupapes de sécurité et la pression réglée doit correspondre à la pression de conception (erreur inférieure ou égale à ± 3 %). Lors des tests d'acceptation, le rapport d'étalonnage de la soupape de sécurité et les données de test de résistance du couvercle de protection doivent être vérifiés.
● Intégrité de l'étiquetage : les accessoires doivent être étiquetés avec des informations clés telles que le modèle, les spécifications, la date de production et la pression nominale. L'étiquetage doit être-résistant à l'usure (par exemple, en utilisant une gravure ou une gravure au laser). Lors des tests d'acceptation, l'étiquette doit être essuyée 100 fois avec un tampon imbibé d'alcool pour vérifier si elle est décollée ou floue.
